在PCB制造中,若印刷电路板(PCB)焊接后发生翘曲变形现象,组件脚很难整齐,板子也无法安装到机箱或机内的插座上,严重影响到后续工艺的正常进行,所以如何盘查原因提供预防措施?
1、工程设计优化
层间对称性:确保多层板中每层半固化片的排列和厚度对称,如六层板中1-2层与5-6层的配置应一致。
统一供应商:多层板芯板和半固化片应来自同一供应商,以保证材料性质一致。
线路图形平衡:尽量使外层A面和B面的线路图形面积接近,差异大时可在稀疏面增加独立网格以平衡。
2、下料前烘板
烘板目的:去除板内水分,使树脂完全固化,消除残余应力。
烘板条件:温度150℃,时间8±2小时,可根据生产需求及客户要求调整。
烘板方式:建议剪料后烘板,内层板亦需烘板。
3、半固化片经纬向管理
区分经纬向:确保下料和迭层时半固化片的经纬向正确,避免层压后翘曲。
识别方法:成卷半固化片卷起方向为经向,铜箔板长边为纬向,短边为经向,不明确时可向供应商查询。
4、层压后除应力
热压冷压后处理:完成层压后,平放在烘箱内150℃烘4小时,释放应力并固化树脂。
5、薄板电镀拉直处理
拉直措施:超薄多层板电镀时,使用特殊夹辊和圆棍拉直板子,防止电镀后变形。
6、热风整平后冷却处理
自然冷却:热风整平后,放置于平整的大理石或钢板上自然冷却,避免冷热冲击导致翘曲。
气浮床冷却:设备加装气浮床以优化冷却效果。
7、翘曲板子处理
重压烘箱处理:不合格板子放入烘箱,150℃及重压下烘3-6小时,自然冷却后检查平整度,必要时可重复处理。
专业设备应用:使用气压式板翘反直机等设备进行补救,提高整平效率。
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