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日前，华秋突然收到了一个老客户的紧急订单，对方是一家小家电品牌商，客户新产品由于市场反响很好，前期备货不足恐不能满足市场需求，需要加急生产一批产品。
这批需要加急的产品的关键物料， 正是华秋所生产的PCBA方案板——高速电吹风所不可缺少的电子部件。 此前，客户一直与华秋保持密切的合作，华秋生产的产品质量、工艺得到了客户的一致认可。
于是，客户第一时间联系华秋——在4月21日下班后，华秋收到了客户的需求——作为其主力供应商，华秋快速响应，以便客户在紧急需求的情况下，获得及时的生产支持。最终，在4月27日晚十点，华秋长沙工厂报告首批货准时发出。
那么，PCB生产、物料采购、SMT贴片、后焊测试的全流程究竟如何在六天时间内高效完成？华秋是怎样急客户之所急，将不可能变为可能呢？
回顾交付前的全流程，华秋都做了什么？
4月21日 下班后收到客户需求，紧急报备公司相关领导
4月22日 拉通项目评审会，需求评估，达成一致性意见，确认交货目标和时间
4月23日 物料准备，全部元器件采购订单发出，内部的排产计划
4月24-25日PCB排线生产（4款PCB）
4月25日 PCB、元器件物料、供应商贴片到长沙工厂（100多种元器件物料）
4月25日晚上，工厂员工来料检验
4月26日 多条产线并行，贴片加工，DIP物料到长沙工厂
4月27日 DIP插件、后焊，FQC 检测
4月27日晚10点，跨省航空运输，PCBA产品交付
可以看到，从收到需求到最后交付至客户手中， 华秋一共花了六天的时间 。但有经验的客户都知道，PCBA交期受三大环节影响，正常其实需四周：
交期影响因素——
1、 PCB裸板交期 ——时间较稳定，四层及以下PCB板交期通常一周左右能够交货
2、 元器件采购交期 ——时间跨度较大，如果都是现货物料，一周内就可齐料。若需定制料，短则两三周，长则需要好几个月；
3、 PCBA组装测试交期 ——整体时间与前置作业息息相关，所有的元器件备齐，较小的PCBA加工订单3-5天可以交货，若有后段加工(DIP)则需要5-10天才能交货。
综上，考虑上采购物料以及后续物流的时间，一般正常实现PCBA交付是需要14-20天的。
那么，华秋究竟是如何做到六天高效交付的呢？
一
不怕巨浪高，只怕桨不齐
根据PCBA交期的组成因素来看，要保证快速出货，不仅需要各环节精准发力提速，还必须打通PCB生产、物料采购、PCBA组装测试等环节，形成电子产业链闭环生态，合力保证交期。
作为值得信赖的电子产业一站式服务平台，华秋目前布局了高可靠多层板制造平台“华秋电路”、电子元器件电商“华秋商城”、PCBA制造平台“华秋智造”等服务平台，致力于“为电子产业降本增效”。
基于此，在4月21日晚收到客户需求后，华秋快速响应，将其升级为重点项目，并开通绿色通道，急客户之所急。
华秋全力以赴支持客户，接到客户需求后第一天，即4月22日，此时周六休息，公司副总江良华迅速组织公司相关部门负责人，拉通项目评审会，进行需求评估，了解现货物料及供应商情况，工厂排产计划，内部管理流程等等，最终达成积一致目标，积极为客户提供供应保障，确保4月27日交货。
二
四款PCB：加急！48小时出货
PCB生产环节，经确认，客户所需的PCB共有4款，均需批量制造，工艺略为复杂。由于加急而导致生产周期缩短，使得管理团队必须要高效地协调生产流程，确保质量和效率兼备。在快速响应的同时，更需要确保产品的质量和可靠性，防止快速生产导致的产品缺陷和失误。因此，在本环节中，需要通过完善的质量管理体系、成熟的工艺技术和科学的检测方法来保障所生产的PCB的质量和可靠性。
高可靠、短交期是华秋立足于中小批量 PCB 制造行业的一重要原因。面对客户的紧急需求，华秋九江PCB工厂紧急进行人员调配，排单排产，在不影响其他客户订单如期交付情况下，也需要按目标时间（25日所有PCB必须到长沙工厂），将这批PCB订单交付。
在生产计划下达后，华秋对4款PCB进行生产排程。一个工艺复杂的PCB多层板的工程数据和MI的制作，往往需要很长的时间才能完成，而客户要求的交货期却很紧迫。根据工艺流程的复杂程度考虑，流程越多，工艺越复杂的产品，生产时间也越长，华秋对其予以重点考虑。
此外，在各制造环节布局了智能化、自动化设备，全流程采用 MES 系统自动数据收集、分析、预警系统。工厂所采用的无人审单报价、工程 MI 自动化、智能拼板、ERP 系统等也极大提升了生产水平，实现了接单到生产全方位数字化，配套协同自营工厂，使得整个流程更加高效， 保障了订单快速出货。
最终， 4月25日上午，共4款PCB批量生产完毕 ，安排专人运送至长沙。
三
100+物料：自营仓库现货+定制料跟进，双管齐下保配齐
物料采购环节，共有上百种物料要准备，还存在定制料需供应商加急提供。简言之，本次项目电子元器件采购清单品种杂、料号多，要在短时间内配备物料难度较大。
4月22日，内部评审结束后，华秋元器件供应部门快速响应 ，针对现货物料，采购工程师在自营库存快速匹配物料，并生成出货订单。基于华秋自建占地25000平米的大型仓库，目前华南仓储中心（东莞）、华中仓储中心（长沙）可当日发货的自营现货库存SKU20万+，实现了本次快速配送和交付。
而部分定制料需要外地供应商的加急供应，元器件供应部门也有专人跟踪，对于高风险物料安排专人到供应商属地，确保准时来料。
时间紧、任务重，尽管如此， 相应部门克服各种困难，贴片所需物料、插件物料在目标时间节点前，即4月25日晚抵达了长沙 ，IQC部门同事加班加点对来料进行检测，高效的同时保证高品质。
四
多条生产线：全自动SMT生产线，多线支撑，并行加速
最后的PCBA环节，所有电子物料备齐，送至位于长沙贴片工厂。
车间里工人已经就位，各司其职。华秋SMT全自动生产线上，全自动印刷机、西门子贴片机、全电脑控制回流焊、波峰焊、BGA返修台、智能首件测试仪、SPI锡膏检测仪、AOI自动光学检测仪等先进的生产及品检设备密切配合，高效运转，为华秋SMT的“快速响应、快速交付”提供了品质保障。日产能超过9800万点，全力保障大流量客单。
除此之外， 高直通率是保障短交期的又一张王牌。 生产全流程采用MES系统自动数据收集、分析、预警系统，打通决策端与生产端之间的信息断层，及时发现并处理从订单产生到生产出货等流程中的不合格项，降低产品不良率，降低成本，实现生产过程中的规范化和有效性。做出品质保障，以质量求生存，投入数道检测工序，确保产品直通率，减少返工，高品质推动客户订单进度。
4月27日，完成后焊，测试。
五
近千公里：跨省航空完成交付
6天时间，华秋将客户加急需求的PCB生产、物料采购、SMT贴片、后焊测试的全流程高效完成，为了尽快送到客户手中，解决燃眉之急，普通快递此时显然已不是最优解。
华秋共有陆运及空运等物流预案，空运物流更为快捷，会派专人承担货主、机场、用户之间运输和交接货物的服务业务。 华秋真正做到急客户所急，最终跨越近千公里，通过凌晨航班，实现了产品交付。
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华秋的电子供应链业务涵盖了电子产业中PCB电路板、电子元器件，以及最终的PCBA贴片这三大核心环节，已全面打通电子产业上、中、下游，形成了电子产业链一站式服务平台，并加速建设电子产业闭环生态。
未来，华秋将一如既往地坚持以用户为中心，从品质到服务，精益求精，继续为客户提供高品质、短交期、高性价比的一站式服务。
