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答:1)需要塞孔的过孔在正反面都不做阻焊开窗;2)需要过波峰焊的PCB板卡,BGA下面的过孔都需要做塞孔处理、不开窗;3)BGA器件的pintch间距≤1.0mm,BGA下面的过孔都需要做塞孔处理、不开窗;4)BGA器件加的ICT测试点,测试焊盘直径32mil,阻焊开窗37mil。

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【电子概念100问】第031问 BGA过孔的阻焊设计有什么原则?

常规设计中,方便后期PCB板查看位号,一般采用如下设置,字粗(Photo Width)/字高(Height)/字宽(Width)的比例为:Ø 常规的PCB板卡设计,为:5/30/25mil;Ø PCB板卡密度较小,为:6/45/35mil;Ø PCB板卡密度较大、或者局部过密,为:4/25/20mil。在Allegro软件设计中,只需要更改text字号的大小即可,一般推荐2号字为常规设计,1号字为偏小设计,如图1-29所示。 图1-29  PCB

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【电子概念100问】第034问 PCB设计中位号字符的线宽与高度推荐设计多少?

答:翘曲度(warpage or warp),用于表述平面在空间中的弯曲程度,在数值上被定义为翘曲平面在高度方向上距离最远的两点间的距离。绝对平面的翘曲度为0。一般来说,针对于PCB板卡来说,它的标准如下:Ø 贴片器件:IPC标准≤0.75%,板厚<1.6mm,最大翘曲度0.7%;板厚≥1.6mm,最大翘曲度0.5%;Ø 插件:IPC标准≤1.5%,最大翘曲度0.7%;Ø 背板:最大翘曲度1%,同时最大变形量≤4mm。

【电子概念100问】第036问 什么是叫做翘曲度,一般PCB板卡翘曲度的标准是多少?

常见的拼版设计有V-CUT、桥连、桥连邮票孔这几种方式。拼板的设计的好处有如下几点:l 满足生产的需求,有些PCB太小,不满足做夹具的要求,所以需要拼在一起进行生产;l 提高成本利用率,针对于异形的PCB板卡,拼板可以更高效率的利用PCB板面积,减小浪费,提高成本的利用率;l 提高SMT焊接效率,只需要过一次SMT即可完成多块PCB的焊接。 什么叫做V-CUT?V-CUT是一种拼板的方式,指的是将几类外形规则的PCB板或者相同类型的PCB板拼在一起加工,然

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【电子概念100问】第037问 拼版设计分为哪几种,拼版设计的好处有哪些?

答:PCB的工艺边,也叫传送边,用于贴片的时候传送PCB板。一般情况下,作为PCB的传送边,必须保留至少3MM的宽度,传送边正反面在离边3MM的范围内不能有人任何贴片器件与贴片焊点。为了减少焊接的时候PCB板卡的变形,对于不拼板的PCB来说,我们要选择把长边做为传送边,我们拼板的的PCB板卡,也应该将长边做为我们的传送边,;对于有些板卡,长边与短边差不多的时候,建议当短边与长边之比大于80%时,可以用短边做为传送边。当PCB板卡比较密的时候,需要手动添加工艺边,宽度为3mm或者是5mm,以便于后

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【电子概念100问】第038问 什么是PCB的工艺边?

PCB板卡为什么要倒角,应该这么倒角?答:当PCB板卡为矩形时,我们需要对PCB的四个角进行倒角处理,其好处如下:l 防止PCB板传送过程中磨损;l 当四个角都是直角的时候,容易划伤手;l 防止PCB板在传送轨道上卡板。一般我们在倒角的时候,把PCB板卡的四个角倒角成四个圆角或者是45°的斜角,倒斜角与圆角如图1-32跟图1-33所示。 图1-32  倒斜角示意图 图1-33 倒圆角示意图

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【电子概念100问】第039问 PCB板卡为什么要倒角,应该这么倒角?

答:在PCB板上条件如图1-39所示的Mark点应该注意以下几点:l 没有拼版的单板,应该在单板内部加Mark点,至少有三个Mark点,呈L型分布;l 对于拼板的PCB板卡来说,每个单板上可以不添加Mark点,Mark点加在工艺边上即可;l TOP面跟Bottom面都有贴片元器件的情况下,两面都需要添加Mark点;l 单板上所添加的Mark点的中心点距离板边的距离尽量保证至少3mm;l 为了保证印刷和贴片的识别效果,Mark点范围内尽量没有焊盘、

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【电子概念100问】第041问 在PCB板上应该怎么处理Mark点?

答:翘曲度(warpage or warp),用于表述平面在空间中的弯曲程度,在数值上被定义为翘曲平面在高度方向上距离最远的两点间的距离。绝对平面的翘曲度为0。

【电子设计基本概念100问解析】第39问 什么是叫做翘曲度,一般PCB板卡翘曲度的标准是多少?

答:当PCB板卡为矩形时,我们需要对PCB的四个角进行倒角处理,其好处如下:

【电子设计基本概念100问解析】第45问 PCB板卡为什么要倒角,应该这么倒角?

PCB板卡作为交换机硬件架构的重要组成部分,承载着各种硬件器件和部件,其可靠性至关重要,直接影响交换机的整体性能。随着数据中心的快速发展,交换机单lane信号速率也在飞速提升,这对PCB和SI设计而言都是全新的挑战。本文将从PCB的硬件设计

【干货】交换机的PCB可靠性设计