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在PCBA制造与组装的过程中，硬件工程师可能会经常遇到这样的问题：做好了PCB设计打板确有问题，PCBA加工时采购的元器件与实际不匹配，产品生产周期长，品质无法保证……那么如何才能在生产前发现并解决这些制造隐患呢，了解过我们的朋友可能都知道
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很多PCB采购或工程师找PCB制造商做板的时候，觉得价格高，但是却不知道贵在哪里。是通过货比三家，选择价格最低的供应商？还是通过牺牲部分质量换取更低的成本？这些都不是最省钱的方式。如何在保证PCB高可靠的前提下合理优化成本？众所周知，PCB
开关电源常规测试
我们在开关电源设计打板完成后，首先要做的第一件事就是亲手焊接组装出第一台样机，在样机能正常进行开机后，我们接下来就是要对其进行一系列的常规测试来验证产品的性能是否能满足客户提出来的需求。 我之前在公司中经常做的测试有： 1.电源输出电压、电流及带载能力测试，这一项测试为电
开关电源常规测试
我们在开关电源设计打板完成后，首先要做的第一件事就是亲手焊接组装出第一台样机，在样机能正常进行开机后，我们接下来就是要对其进行一系列的常规测试来验证产品的性能是否能满足客户提出来的需求。 我之前在公司中经常做的测试有： 1.电源输出电压、电流及带载能力测试，这一项测试为电
AI8051U 多功能学习板设计AI8051U-34K64-LQFP48前言感谢 深圳国芯人工智能有限公司 和嘉立创联合举办的 Ai8051U开源创意电子设计大赛 ，感谢国芯人工智能公司对本项目的物料和PCB打板支持，感谢大国工匠的 车规级
应该不是封装问题直接干一起了但是导出gerber看又没啥问题布局应该是好的 还有间隙 打出来挨一起了 可能就是封装哪儿有问题
