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DRC就是检查设计是否满足所设置的规则。需要检查什么，其实都是和规则相对应的，在检查某个选项时，请注意对应的规则是否使能打开。
（1）执行菜单命令“工具-设计规则检查（快捷键“TD”），如图11-1所示，打开如图11-2所示的设计规则检查器。
图11-1 打开DRC设置命令
图11-2 设计规则检查器
① 创建报告文件：执行完DRC之后，Altium Designer会创建一个关于DRC的报告，对报错信息会给出详细的描述并会给出报错的位置信息，方便设计者对报错信息进行解读，如图11-3所示。
图11-3 DRC详细报告内容
② 停止检测50000冲突找时：表示当系统检测到50000个DRC报错的时候直接停止再检查，系统默认设置一般是500，但是设置到500时有些DRC会进行显示，有些DRC不会进行显示，只有修正已存在的错误，再次DRC的时候才会显示，这样对于大板设计非常不方便。
（2）设置DRC检查选项，如图11-4所示，选择需要检查的规则项，在“在线”和“批量”栏中勾选使能检查。
① 在线：当PCB设计当中存在DRC报错时可以实时地显示出来。
② 批量：只有手工执行DRC时，存在问题的报错才会显示出来。
一般来说，需要进行DRC的时候两者都进行勾选，方便实时检查和手动检查同时进行。
图11-4 设置DRC检查选项
DRC不是说所有的规则都需要检查，设计者只需要检查自己想要检查的规则即可，不想检查的规则对应的“在线”和“批量”取消勾选就好了。下面对常见的几种DRC进行详细的描述。
电气性能检查包括间距检查、短路检查及开路检查，如图11-5所示，一般这几项都需要勾选，对应的常见问题报错如图11-6所示。
图11-5 电气性能检查设置
（a）间距报错
（b）开路报错
（c）短路报错
图11-6 常见电气性能DRC报错
布线检查
如图11-7所示，布线检查包含阻抗线检查、过孔检查、差分线检查，当设置的线宽、过孔大小及差分线宽不满足规则约束要求时就会提示DRC报错，让设计者注意。
图11-7 阻抗线检查、过孔检查、差分线检查设置
一般在设计中，过孔的类型不要超过两种，这样再生产的时候可以少用钻头类型，提高生产效率。
虽然我们会对走线进行一些优化，但是考虑到还要人工进行布线处理，难免会对走线的一些线头有遗漏，这种线头简称Stub线头。Stub线头在信号传输过程中相当于一根“天线”，不断地接收或发射电磁信号，特别是高速的时候，容易给走线导入串扰，所以有必要对Stub线头进行检查，并在设计中进行删除处理，如图11-8所示。
图11-8 Stub线头检查
天线公差：设置“天线”长度报错范围，一般设置为1mil。
阻焊是防止绿油覆盖的区域，会出现露铜或者露基材的情况，当丝印标识放置到这个区域时，会出现缺失的情况，需要对丝印上阻焊进行例行检查，如图11-9所示，需要对其规则进行设置，并且勾选DRC检查选项。
（1）检查到裸露铺铜的间距：检查丝印到铜皮的间距。
（2）检查到阻焊开窗的间距：检查丝印到阻焊开窗的间距，一般选择设置这项。
（3）对象与丝印层的最小间距：丝印到阻焊的最小间距，一般设置为2mil。
图11-9 丝印上阻焊的设置与检查
因为考虑到PCB布局存在限高要求，这种情况须对高度等进行例行检查。元件高度检查需要元件封装设置好高度信息、设置好高度检查规则及适配范围（全局还是局部），并勾选高度检查，如图11-10所示。
图11-10 元件高度检查
大部分板子设计都是手工布局，难免存在元件重叠的情况，需要对元件间距进行检查，防止后期元件装配时出现干涉，如图11-11和图11-12所示。
（1）最小水平间距：元件与元件的最小水平间距，一般设置为2mil。
（2）最小垂直间距：元件与元件的最小垂直间距，一般设置为2mil。
对上述常见的DRC检查选项设置勾选之后，执行DRC菜单左下角的“运行DRC”命令，运行DRC，等待几分钟之后，系统会生成一个DRC报告，详细列出错误内容及位置，如图11-13所示；或者回到PCB设计交互界面，在右下角执行命令“Panels-Messages”，如图11-14所示，同样可以查看DRC类型。一般情况下都是采用第二种方法来进行查看。
图11-11 常见的元件重叠情况及元件间距规则设置
图11-12 元件间距检查
图11-13 DRC报告
图11-14 Messages报告
用鼠标双击Messages里面的DRC报告选项，可以弹跳到PCB报错位置，可以有针对性地对这个DRC报错修正，可以接受的DRC报错可以直接忽略。例如，焊盘在禁止布线层边线上，会出现间距报错，这种可以直接忽略不管。
重复上述步骤直到所有DRC报错更改完成，没有DRC报错或者所有DRC报错可以忽略为止，即完成DRC。PCB电路设计通过DRC，可以进行下一步骤。
