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之前聊了《高效实现PCB自动布线的设计技巧和要点（上）》，得到不错的反响，为了能够帮助到更多的粉丝，今天来谈谈其系列的下篇。
4、删除设计
在删除设计阶段，要使自动布线工具能对元件引脚进行连接，表面贴装器件的每个引脚至少应有一个过孔，以便在需要更多的连接时，电路板能够进行内层连接，在线测试（ICT）和电路再处理。
为了使自动布线工具效率达到最高，一定要尽可能使用最大的过孔尺寸和一直线，间隔设置为50mil较为理想，要采用使布线路径最大的过孔类型，进行扇出涉及时，要考虑到电路在线测试问题，测试夹具可能很昂贵，而且通常是在即将投入全面生产时才会订购，如果这时候才考虑吧添加节点以实现100%可测试性就太晚了。
经过慎重考虑和预测，电路在线测试的设计可在设计初期进行，在生产过程后期实现，根据布线路径和电路在线测试来确定过孔扇出类型，电源和接地也会影响到布线和扇出涉及，为降低滤波电容器连接线产生的感抗，过孔应尽可能靠近表面贴装器件的引脚，必要时可采用手动布线，这可能会对原来摄像的布线路径产生影响，甚至可能会导致你重新考虑使用哪种过孔，因此必须考虑过孔和引脚感抗间的关系并设定过孔规格的优先级。
5、手动布线及关键信号的处理
虽然本系列主要讨论的是自动布线，但自动布线和手动布线都是高速PCB设计的重要过程，而且采用手动布线有助于自动布线工具完成布线工作。
无论关键信号的数量有多少，首先对这些信号进行布线，手动布线或结合自动布线工具均可，关键信号通常必须通过精心的电路设计才能达到期望的性能，布线完成后，再由有关的工程人员来对这些信号布线进行检查，这个过程相对容易得多，检查通过后，将这些线固定，然后开始对其余信号进行自动布线。
由于文章篇幅所限制，欲看上篇可点击《高效实现PCB自动布线的设计技巧和要点（上）》；欲看下篇可点击右侧链接《高效实现PCB自动布线的设计技巧和要点（下）》。
