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我们在根据PCB板的要求，在规则编辑器里面加入了很多对应的规则。有比如:间距规则，线宽规则，短路等都是非常重要的电气规则规则，及其关乎到我们最后打样的关键。可是很多时候我们明明是在规则编辑器里面设置了规则的，为什么在我们规则之外的时候它竟然
还存在飞线，网络没有连接完全：12V电源信号都没有连接上：铺铜尽量不要直角，钝角铺铜，优化下：电感内部挖空的区域是除了焊盘的区域：此处焊盘出线必须拉出焊盘再去拐线，不能直接从中心拉下来：此处还都是短路报错，自己检查下：除了IC焊盘上的过孔开
在印刷电路板（PCB）制造中，很容易遇见连锡问题，即相邻焊盘之间出现意外的锡桥连接，这主要是焊盘的设置不当，若是不及时处理，很可能导致电路短路，影响其正常功能。那么如何选择焊盘？或许你可以看看以下三种焊盘！1、增加拖尾焊盘拖尾焊盘是指在焊盘
在印刷电路板（PCB）制造中，很容易遇见连锡问题，即相邻焊盘之间出现意外的锡桥连接，这主要是焊盘的设置不当，若是不及时处理，很可能导致电路短路，影响其正常功能。那么如何选择焊盘？或许你可以看看以下三种焊盘！1、增加拖尾焊盘拖尾焊盘是指在焊盘
还存在较多短路报错，对应报错区域自己检查下：存在飞线：注意电感内部挖干净一点：注意铜皮不要尖角以及直角，整合下全部都钝角铺铜：走线也不能直角：这种铜皮完全不合格，板上类似铜皮都要重新绘制再去铺铜：走线要么没有从焊盘中心拉线，要么没有完整从焊
在电子制造中，PCB板的喷锡处理是一种极为常见的表面处理方式，常用语增强导电性能和焊接性能，然而，有时在完成喷锡环节后，却发现PCB板短路，这是为什么？1、喷锡过程受到污染喷锡过程中，如果环境不洁净，或者喷锡设备未得到妥善的维护，可能导致锡
在印刷电路板（PCB）布局布线过程中，元器件的安全间距是很重要的，它将直接关系到电路板的可靠性、性能及最终产品的安全性，那么为什么我们要在元器件布局方面重视安全间距？1、防止电气短路在PCB布局中，不同元器件之间以及元器件与导线之间需要保持
在印刷电路板制造中，可能会遇见裸板测试（主要用于监测PCB在生产过程中可能出现的缺陷，如开路、短路、错位等，以此确保后续装配和使用的顺利进行）。本文将介绍几种常用的PCB裸板测试方案，希望对小伙伴们有所帮助。1、AOI测试（自动光学检测）A
在印刷电路板制造中，可能会遇见裸板测试（主要用于监测PCB在生产过程中可能出现的缺陷，如开路、短路、错位等，以此确保后续装配和使用的顺利进行）。本文将介绍几种常用的PCB裸板测试方案，希望对小伙伴们有所帮助。1、AOI测试（自动光学检测）A
在表面贴装技术（SMT）加工过程中，可能会出现焊锡球形成的问题，焊锡球的存在不仅影响产品的外观质量，还可能导致电路短路，从而影响产品性能和可靠性，所以必须提前了解焊锡球的形成原因，找到方法去解决。1、焊膏粘度粘度适宜的焊膏可有效附着在元件和
