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答:一般来说,常见的PCB表面处理工艺有如下几种:热风整平, hot air solder leveling,也就是我们常说的喷锡(Hasl)、有机涂覆(OSP)、化学镀镍/浸金(化学沉金)、浸银(沉银)、浸锡(沉锡)、电镀镍金、化学镀钯。表面处理最基本的目的是保证良好的可焊性或者电气性能。由于自然界的铜在空气当中倾向于以氧化物的形式存在,不大可能长期保持为原铜,因此需要对表面的铜做其它的处理,这个处理的过程,我们就称之为PCB表面处理工艺。表面的铜以氧化物的形式存在,虽然我们在后续的
答:光学定位点,也就是我们通常所说的Mark点,Mark点用于锡膏印刷和元器件贴片的光学定位,为装配工艺中的所有步骤提供共同的可测量点,这能够使装配使用的每个设备精确的定位电路图案。单板上或者是工艺边上应该至少有三个Mark点,呈L型分布,且对角的Mark点关于中心是不对称的。如果TOP面与Bottom面都有贴片的元器件,那么每一面都需要放置Mark点,如果哪一面没有贴片器件,则不需要放置Mark点。关于Mark点的尺寸要求,形状是直径为1mm的实心圆,材料为铜,表面喷锡,需要注意平整度,边缘光
由于铜长期与空气接触会使得铜氧化,所有我们在PCB表面需要做一些处理,这样才可以保证PCB板的可焊性和电性能。目前常见的处理工艺有:喷锡(Hot Air Solder Leveling,HASL热风整平)、OSP(防氧化)、全板镀镍金、沉金
PCB板为什么要做表面处理?由于PCB上的铜层很容易被氧化,因此生成的铜氧化层会严重降低焊接质量,从而降低最终产品的可靠性和有效性,为了避免这种情况的发生,需要对PCB进行表面处理。常见的表面处理方式包括OSP、喷锡、沉金等工艺,本文主要针
随着IC的集成度越高,IC脚也越多越密,但垂直喷锡工艺很难将成型的焊盘吹平整,这就给SMT的贴装带来了难度。而镀金板正好解决了这些问题,对于表面贴装工艺,尤其对于“0402”及“0201”小型表贴,因为焊盘平整度直接关系到锡膏印制工序的质量
按照PCB板的层数不同,可分为单面板、双面板和多层板,虽然都属于PCB板,但制作流程却有很大的明显,身为电子工程师的你,知道它们是如何制作吗?今天凡小亿开课谈谈它们的制作工艺,希望对小伙伴们有所帮助。需要注意的是,相比多层板,单面板和双面板
在电子制造中,PCB板的喷锡处理是一种极为常见的表面处理方式,常用语增强导电性能和焊接性能,然而,有时在完成喷锡环节后,却发现PCB板短路,这是为什么?1、喷锡过程受到污染喷锡过程中,如果环境不洁净,或者喷锡设备未得到妥善的维护,可能导致锡
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