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电感底部不要放置器件,优化下布局:电感内部的铜皮需要挖掉:信号走线不能从电阻电容内部穿过,优化下走线路径:整体需要特别处理的就是电感底部的电容,不能放在电感底部,需要优化布局。其他的DCDC以及LDO没什么问题。以上评审报告来源于凡亿教育9

全能22期-AD-第03次作业-PMU模块PCB布局布线设计

铺铜时尽量包裹住焊盘,这样容易造成不完全连接,开路2.铜皮需要优化一下,尽量不要有任意角度,扩大铜皮宽度增加一下载流能力3.反馈线走10mil即可4.电感下面尽量不要走线和放置器件5.除了散热过孔其他的都可以盖油处理6.注意过孔与焊盘间距太

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电感所在层需要挖空处理2.走线需要优化一下3.像这种几百毫安的电流走线即可,不用铺铜,不美观4.电感下面尽量不要放置器件和走线后期自己调整一下布局5.注意器件摆放需要离板边至少40mil。走线离板边至少20mil6.反馈线走10mil滤波电

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后期自己按照你画的生成板框2.存在多处DRC3.器件摆放尽量中心对齐处理4.注意铺铜尽量包裹住焊盘,这样容易造成不完全连接5.此处铜皮不满足载流,建议加宽铜皮宽度载流计算都是以最窄处计算的,后期自己修改一下6.注意电感下面尽量不要放置器件

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电感所在层的内部需要挖空处理2.反馈线宽需要走10mil3.出线宽度超过焊盘宽度,走线尽量不要有直角,建议45度4.过孔里焊盘建议6mil5.电感下面尽量不要放置器件和走线6.除了散热过孔,其他的都可以盖油处理7.器件摆放尽量中心对齐处理8

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器件摆放尽量中心对齐处理2.铺铜时尽量把焊盘包裹住,这样容易造成不完全连接3.电感所在层的内部需要挖空处理4.电感下面尽量不要放置器件和走线5.反馈信号需要走10mil6.注意过孔不要上焊盘,过孔离焊盘尽量6mil以上7.除了散热过孔,其他

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电感所在层的内部需要挖空处理2.反馈走10mil即可3.电感下面尽量不要放置器件和走线后期自己调整一下布局4.此处可能出现载流瓶颈,后期自己加宽一下铜皮宽度5.注意铜皮尽量不要出现任意角度和直角,建议45度6.存在多处DRC7.地网络不用走

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注意确定此处是否满足载流后期自己加宽一下铜皮,留出裕量2.反馈信号需要加粗到10mil3.电感下面尽量不要放置器件和走线,后期自己调整一下布局4.电源存在多处开路5.除了散热过孔,其他的都需要盖油处理6.过孔尺寸尽量用常规过孔,pcb上不要

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跨接器件旁边尽量多打地过孔2.焊盘出线需要优化一下3.差分走线不满足阻抗线距规则4.晶振下面不要放置器件和走线,包地需要在地线上打过孔5.注意打孔尽量不要打在焊盘中心6.走线一层连通,不用打孔7.走线需要优化一下,尽量45度8.RX等长误差

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232升压电容,走线需要加粗处理2.USB需要控90欧姆阻抗,后期自己处理一下3.电源输出打孔应该打在滤波电容后面注意过孔不要上焊盘4.灯可以靠近板边放置,走线即可5.晶振需要走类差分,并包地处理,晶振下面不要走线和放置器件6.电池供电,走

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