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说实话，EMI整改这件事，困扰过太多硬件工程师了。产品设计得再漂亮，测试实验室一跑，传导超标、辐射超标，各种超标，报告单一出来，心都凉了半截。我自己当年也是这样，第一次遇到EMI问题时，完全不知道怎么下手。频谱仪上的波形密密麻麻，限值线就像
做过电源设计的朋友，基本都绕不开纹波测试这个环节。说起来这事儿不复杂——接上示波器，看个波形，完事儿。但你有没有发现，同样的电源，别人测出来纹波50mV，你测出来200mV；今天测80mV，明天测出来150mV。这不是玄学，大概率是你的测量
一、先说说振铃这个问题有多烦人做硬件工程师这些年，调试开关电源时遇到最多的"疑难杂症"之一就是振铃。你有没有过这种经历：电路明明设计没问题，芯片选型也正确，可开关节点波形一抓出来，满屏都是毛刺和振荡，看着心里发慌。振铃问题不只是看着不舒服这
做过高速板的人应该都遇到过这种情况：原理图没错，PCB 也没画错，板子焊好了一上电——不对劲。信号波形有毛刺，时序对不上，偶发误码，严重的甚至系统跑不起来。排查半天，电源没问题，时钟没问题，最后发现是走线阻抗没控好。阻抗不匹配，是高速设计中
开场故事去年冬天，实验室里暖气开得很足，但老张的额头却在冒汗。"你这个LLC参数肯定不对。"老王盯着示波器上那个抖得像筛糠的波形。"我照着datasheet推荐的公式套的，参数一模一样啊。"老张不服气。"公式是死的，电路是活的。你这个变压器
电感选不对，电源白设计
昨晚调一个BUCK电路，波形上全是锯齿，输出电压在抖。换了个电感，好了。就这一颗料，我折腾了两天。说实话，刚入行那会儿我觉得电感嘛，不就是个储能元件嘛，感值够大就行。后来踩的坑告诉我，电源设计里，电感选型这事要是没整明白，后面的调试会让你怀
1、耦合电感HSC的波形每个开关周期，工作占空比D=0.5，两组开关管Q1、Q3、Q5和Q2、Q4、Q6交替开关工作，相位相差180度，输入电源对其中一个飞跨电容充电向输出负载传输能量，另一个飞跨电容放电实现电荷平衡，开关管工作在零电压ZVS软开关状态，耦合电感HSC变换器工作波形，如图1所示。图1
开篇做过硬件研发的朋友应该都有过这种经历：产品功能调试一切正常，送到实验室做EMC测试，结果辐射发射超标、传导发射超标，一堆问题砸过来。我当年也是被EMC折磨得够呛。记得第一次做传导测试，限值线就在那儿明晃晃地亮着，我的波形恨不得高出20d
很多工程师朋友都有过这样的经历：明明在Layout时打了不少过孔，认为接地做得很充分，结果高速信号测试时波形却一塌糊涂。说起来，这个问题不少人踩过坑，今天就好好聊聊过孔和信号完整性之间的关系。在高速PCB设计中，过孔是个让人又爱又恨的东西。
高速系统中，时钟抖动是隐形杀手。明明示波器波形正常，误码率却居高不下——这种"玄学"问题，八成是你测错了地方。1、抖动与误码：一场因果链时钟边沿偏离理想位置，采样点就可能落入信号不稳定区，0变1、1变0。USB3.0要求BER低于10⁻¹²
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