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进行PCB设计时需要养成良好的设计习惯，才能保证后期的生产效果。例如整板上需要保证丝印跟阻焊的间距规则避免产生丝印重叠造成的PCB制造设计（DFM）问题。丝印重叠阻焊的影响有如下：1）PCB板后期打样，一般是以阻焊层优先，如果丝印跟焊盘重叠
有器件没有布局布线滤波电容放置不均匀，应尽量1-2个焊盘一个电容器件丝印干涉，丝印不要重叠保持一定间距以上评审报告来源于凡亿教育90天高速PCB特训班作业评审如需了解PCB特训班课程可以访问链接或扫码联系助教：https://item.ta
在PCB设计中，丝印是很重要的，它不仅为电路板提供其文字和图形表型，帮助工程师更好识别和理解电路板的功能，还未确保设备的可靠性和可维护性提供关键信息。本文将深入探讨PCB丝印设计，希望对小伙伴们有所帮助。1、注意摆放位置丝印的位置应合理考虑
ddr之间ddr和芯片距离太远，ddr到芯片推荐600-800mil器件摆放太近丝印干涉，滤波电容推荐摆放到ddr背面靠近焊盘放置 过孔上焊盘，小器件焊盘尽量不要打孔到焊盘上差分线是主要时钟信号，尽量缩短走线电容靠近ddr中间放置差分线等长
还存在开路报错，自己检查修改下：电感当前层的内部注意放置挖空区域：注意主干道器件需要整体中心对齐，都没 对齐：根据电流输出方向，电容按照先大后小的顺序布局，布局有问题：器件丝印位号没有放置整齐，要不在板外，要不就丝印重叠或者丝印覆盖焊盘了，
还存在网络并未连接完全，自己后期铺地铜进行连接：注意调整下器件位号丝印，不要覆盖在焊盘上或者是重叠，直接就近放在器件旁边整齐排列即可：过孔散热焊盘上的开窗即可，其他的盖油处理：铺铜注意不要有这种尖角：电感内部注意挖空处理：自己看下过孔都没网
在印刷电路板（PCB）设计及制造过程中，丝印字符扮演着关键角色，为工程师提供重要标识及指导，但有时候加工完成后，会发现PCB板上的丝印字符部分消失了，这是为什么呢？1、制造过程中的问题PCB板在制造过程中，需要经过多道工序，包括印刷、蚀刻、
差分对内等长误差控制5mil范围内少设置一对差分对两个小器件之间器件不能干涉，丝印不要重叠以上评审报告来源于凡亿教育90天高速PCB特训班作业评审如需了解PCB特训班课程可以访问链接或扫码联系助教：https://item.taobao.c
建议顶底层可以铺上大地铜：铜皮注意这种尖角：注意此处的铜皮 不要铺到晶振内部，晶振需要净空：晶振包地处理沿着器件丝印边框打孔：跨接器件两边可以多打地过孔：差分打孔换层的两侧可以放置地过孔，缩短回流路径：此处晶振净空调整下：等长之间注意保持3
器件丝印要么重叠，要么就覆盖在焊盘上，都调整下器件丝印：上述一致原因：电池信号走线需要加粗：软件内多处存在此孤铜没有割除：晶振底部净空，不要有走线：上述一致原因： 打孔尽量打对齐：过孔不要打在焊盘上：以上评审报告来源于凡亿教育90天高速PC
