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科学家已完成钙钛矿与有机太阳能的太空测试-钙钛矿太阳能与有机太阳能都是备受看好的新兴太阳能技术,性能良好也比现有的太阳能电池更薄更轻,应用范围相当广泛,而现在它们的应用领域还扩至宇宙,科学家已经完成钙钛矿与有机太阳能的太空测试。
钙钛矿太阳能产电效能与硅晶太阳能相当,或取代硅晶太阳能-钙钛矿太阳能与有机太阳能都是备受看好的新兴太阳能技术,性能良好也比现有的太阳能电池更薄更轻,应用范围相当广泛,而现在它们的应用领域还扩至宇宙,科学家已经完成钙钛矿与有机太阳能的太空测试。
燃料电池组件的模块化方法,可降低电池制造成本-燃料电池一般有铂作为催化剂,以将氢和氧转化为水,反应中产生的能量会以电能的形式释放出来。进入电池的有害气体越少,就可以在确保车辆仍可运行时使用越少的铂,而铂是一种昂贵且稀有的金属。因此,采用高效过滤器可以提升空气的纯度,以降低制造成本。
高续航里程真的是电动汽车的硬指标吗-电动汽车续航里程“缩水”问题一直被诟病,是消费者购买电动汽车时的顾虑所在,如今,市面上电动汽车真实的续航里程都达不到厂家当时宣传的数值,一般要打个七八折,到了冬夏开空调的时候,有些车辆真实的续航里程甚至达不到官方数值的一半。
答:层压,顾名思义,就是把各层线路薄板粘合成一个整体的工艺。其整个过程,包括吻压、全压、冷压。在吻压阶段,树脂浸润粘合面并填充线路中的空隙,然后进入全压,把所有的空隙粘合。所谓冷压,就是使线路板快速冷却,并使尺寸保持稳定。层压工艺需要注意的事项,首先在设计上,必须符合层压要求的内层芯板,主要是厚度、外形尺寸、的定位孔等,需要按照具体的要求进行设计,总体上内层芯板要求无开、短、断路,无氧化,无残留膜。其次,多层板层压时,需对内层芯板进行处理,处理的工艺有黑氧化处理和棕化处理。氧化处理是在内层铜箔上
答:一般来说,常见的PCB表面处理工艺有如下几种:热风整平, hot air solder leveling,也就是我们常说的喷锡(Hasl)、有机涂覆(OSP)、化学镀镍/浸金(化学沉金)、浸银(沉银)、浸锡(沉锡)、电镀镍金、化学镀钯。表面处理最基本的目的是保证良好的可焊性或者电气性能。由于自然界的铜在空气当中倾向于以氧化物的形式存在,不大可能长期保持为原铜,因此需要对表面的铜做其它的处理,这个处理的过程,我们就称之为PCB表面处理工艺。表面的铜以氧化物的形式存在,虽然我们在后续的
答:热风整平又名热风焊料整平,它是在PCB表面涂覆熔融锡铅焊料并用加热压缩空气整(吹)平的工艺,使其形成一层既抗铜氧化,又可提供良好的可焊性的涂覆层。热风整平时焊料和铜在结合处形成铜锡金属间化合物。保护铜面的焊料厚度大约有1-2mil。 PCB进行热风整平时要浸在熔融的焊料中;风刀在焊料凝固之前吹平液态的焊料;风刀能够将铜面上焊料的弯月状最小化和阻止焊料桥接。热风整平分为垂直式和水平式两种,一般认为水平式较好,主要是水平式热风整平镀层比较均匀,可实现自动化生产。热风整平工艺的一般流程为:微蚀→预
答:有机涂覆工艺不同于其他表面处理工艺,它是在铜和空气间充当阻隔层;有机涂覆工艺简单、成本低廉,这使得它能够在业界广泛使用。早期的有机涂覆的分子是起防锈作用的咪唑和苯并三唑,最新的分子主要是苯并咪唑,它是化学键合氮功能团到PCB上的铜。在后续的焊接过程中,如果铜面上只有一层的有机涂覆层是不行的,必须有很多层。这就是为什么化学槽中通常需要添加铜液。在涂覆第一层之后,涂覆层吸附铜;接着第二层的有机涂覆分子与铜结合,直至二十甚至上百次的有机涂覆分子集结在铜面,这样可以保证进行多次回流焊。试验表明:最新
答:钢网(stencils)也就是SMT模板(SMT Stencil),是一种SMT专用模具。其主要功能是帮助锡膏的沉积,目的是将准确数量的锡膏转移到空的PCB上的准确位置。钢网最初是由丝网制成的,那时叫网板(mask),始是尼龙(聚脂)网,后来由于耐用性的关系,就有铁丝网、铜丝网的出现,最后是不锈钢丝网,不论是什么材质的丝网,均有成型不好、精度不高的缺点。随着SMT的发展,对网板要求的增高,钢网就随之产生。受材料成本及制作的难易程序影响,最初的钢网是由铁/铜板制成的,也是因为易锈蚀,不锈钢钢网
答:翘曲度(warpage or warp),用于表述平面在空间中的弯曲程度,在数值上被定义为翘曲平面在高度方向上距离最远的两点间的距离。绝对平面的翘曲度为0。一般来说,针对于PCB板卡来说,它的标准如下:Ø 贴片器件:IPC标准≤0.75%,板厚<1.6mm,最大翘曲度0.7%;板厚≥1.6mm,最大翘曲度0.5%;Ø 插件:IPC标准≤1.5%,最大翘曲度0.7%;Ø 背板:最大翘曲度1%,同时最大变形量≤4mm。