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在PCB产品上市前，需要经过大量的监测和测试，这是为了确保PCB的可靠性及性能最大化，那么在检查PCB时需要注意哪些地方，神威工程师的你知道吗？1、电烙铁的绝缘性能不得使用带电电烙铁来进行焊接，必须先确保电烙铁是不带电，最好先把烙铁的外壳接
跨接器件旁要多打地过孔，间距分割要满足2mm，有器件的地方可以不满足2.注意差分换层要在旁边打上回流地过孔3.存在多处开路4.焊盘出现不规范，焊盘中心出线至外部才能拐线处理，避免生产出现虚焊5.确认一下此处是否满足载流6.RX，TX等长存在
走线离板边太近，线路过近在生产的时候容易导致线路断裂影响电路功能2.晶振走内差分需要再进行一下优化3.焊盘出线不规范，焊盘中心出线至外部才能拐线处理，避免生产出现虚焊4.地分割间距要满足1.5mm，有器件的地方可以不满足5.4层板不需要用埋
网口除差分信号外，其他的都需要加粗到20mil2.跨接器件旁边要尽量多打地过孔，间距要保证2mm，有器件的地方可以不满足3.此处的孤岛铜可以挖掉4.TX和RX等长误差100mil 5.差分信号需要走内差分处理，包地要包全6.焊盘出线不规范，
注意差分出线要尽量耦合，对内需要再优化一下2.跨接器件旁要多打地过孔，间距最少要满足1.5mm，建议2mm，有器件的地方可以不满足3.此处差分需要优化一下，可以打孔从底层走线4.模拟信号走线需要加粗处理5.反馈信号需要从输出电容后面打孔，走
跨接器件旁要多打地过孔，间距最少要1.5mm，建议2mm，有器件的地方可以不满足2.网口除差分信号外，其他的都需要加粗到20mil3.模拟信号需要一字型布局，尽量单根包地，走线加粗处理4.确认一下此处是否满足载流，电源输入尽量铺铜处理5.注
机壳地跟电路地之间需要满足2MM间距：跨接器件两边可以都打点地过孔：板上这种孤铜需要割除，其他地方一致情况的自己去修改：变压器上除了差分信号，其他的信号加粗20MI走线：注意差分走线是连接到焊盘中心的：注意差分走线连接焊盘还可以优化：差分走
模拟信号要一字型布局，走线加粗处理4层板不用打埋盲孔，直接打通孔即可铜皮和走线选择一种即可，不用重复选择.地分割间距要满足1.5mm，，建议2mm，有器件的地方可以不满足晶振走类差分需要再优化一下变压器需要所有层挖空处理注意存在多处drc错
跨接器件旁边要多打地过孔，间距最少1.5mm，建议满足2mm，有器件的地方可以不满足2.网口差分需要进行对内等长，误差5mil3.模拟信号走线需要加粗，建议10-12mil4.反馈信号需要从电容后面取样，走10mil即可5.数据线之间等长需
大家都知道，在PCB设计中要确保阻抗连续，但正如老祖宗所说的“人生总会有些意外”，如果PCB设计经常出现阻抗无法连续的情况，怎么办？谁来救救这个PCB板？遇到了这些问题，不如看看下面的方法？1、连接器处阻抗不连续①使用高质量的连接器：选择具
